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光纖激光切割機C4020K

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光纖激光切割機C4020K

  • 詳細内容
  • 産品說明書

光纖激光切割機C4020K特點:

1、采用網狀鋸齒面闆,除靜電處理。耐磨、實用、外形美觀、大方、結構合理、操作簡便、切割精度高,無毛邊等特點。

2、采用windows2000操作系統,操作簡潔方便。

3、獨創的圖像算法對殘缺模型具有預測中心,修正偏差功能,加工精度小于0.003mm。

4、全屏幕自動跟蹤技術,當目标出現時自動鎖定,切割,整個過程僅需10秒。

5、運用計算機機技術處理,自動識别目标,性能更加穩定。具有多種光源選擇功能,使圖像更加清晰。

6、采用反射光和透射光可選功能,大大提高切割精度;24彩色液晶顯示,有利于操作及長時間工作。

7、工作機構采用機械與氣動結合,性能穩定,切割力大大提高。

8、适用各種金屬等高強度材料。

光纖激光切割機C4020K

激光切割機特點:

☆精确度高:在識别範圍内激光器自動找圖,電腦分析,控制運動。

☆速度快捷:激光器反映時間短,圖形一找到即可控制圖形位置切割。

☆功能強大:采樣圖可保存,再用可直接調用。電腦系統,軟件可實時升級。

☆品質保證:激光器、調壓閥、汽缸、電磁閥、軌道等主要零部件均采用進口,确保使用壽命。

☆操作簡單:人機界面,直接在觸摸屏上設定工作模式。

☆識别度高:特殊光源能自動識别高反光,高黑度等材料的定位切割圖,對殘缺圖形可自動補

 

激光切割機其他特點:

1,專業用于高強度金屬切割

2,相比傳統的人工切割和一般切割機,我們的切割切割機速度更快,精度更高,人性化設計,操作簡單快捷,對材料零損耗。

3,獨特的智能定位系統,可自動捕捉切割目标,迅速定位并精準切割。

4,不拖料,材料零報廢率

5,省時省人工省成本

6,激光切割更安全衛生。

7,軟件終生免費升級,整機免費售後服務一年,提供終生維護服務。


激光切割機性能特點:

1.CZ系列激光設備的開發目标是充分發揮運動控制性能并提升激光加工效果。

2.采用國際最先進的32位高速DSP組建SmartCarver控制器,性能在幅度提高,平穩的S型加減速控制軟件設計,動作迅捷平穩,配合自動化衰補償技術使不同切割部位達到理想效果。

3.全光藕隔離系統配合高速差分輸入輸出電路設計,長距離傳輸時信号不發生畸變,抗幹擾能力強,系統實現了12路工作狀态輸出,16路狀态輸入,可與用戶生産現場輕松對接。

4.安裝閉環運動控制系統後的CMB系列設備,加工精度大幅提高,可滿足用戶高精度标準使用要求。

5.最新軟件提供與AutoCAD,CoreIDRAW等CAD,CAM及各種圖形處理軟件無縫對接,直接原圖輸出功能,更适合用戶的現場設計要求。先進的顔色管理,支持任意凝汽器種顔色,随意定義雕刻次序。可以輕松實現全部或部分一次性輸出。

6.國内首家使用USB端口傳輸數據,并配有内置大容量存儲器。大大提高工作速度和效率。可以根據用戶加工對象不同,為各加工廠合配置專業配件,如不同孔徑的鋁或鐵蜂窩地闆,不同間隙的金屬格欄及對軟性材料的負壓吸附裝置。


激光切割機安全措施:

1.在啟動或操作之前,用戶需認真閱讀此手冊以保證安全操作和激光切割機的安全運行。

2.原則上激光切割機的操作和維護工作,須由激光切割機授權人員完成。

3.培訓由創智激光公司或者創智激光公司授權人員完成。

4.直線工作台裝備有高磁性磁鐵,臨近區域存在強磁場。佩戴心髒起搏器的人員距離不得小于0.5米。

5.在維修時,打開安全開關,在此情況下,房間裡所有人應必須佩戴紫外激光防護眼鏡,防眼睛受損。

6.任何情況下不要直視激光束,包括佩戴激光防護眼睛。避免皮膚直接接觸激光束,否則将造成嚴重的燒傷和不可見的内部傷害。反射光長期作用于皮膚會有一定的傷害。

7.激光加工材料時,可能産生有害氣體,因此工作時确保一直啟動吸塵系統。

8.未經許可其他人員不能進入激光房間。已制定的針對此激光等級的國際安全規程均适用。

9.激光器設備的維護(包括激光光路調光工作,激光器和XY定位系統維護修理等)應由受過專業訓練的人員完成。在維護激光系統時,須完全斷開電源線。

10.由于加工材料非常薄,尖銳棱角具有傷害危險,應佩戴合适的防護手套。


設備特點:

1.特有的模組結構,進口激光器,一次可做多個不同的産品切割,效率加倍。

2.操作簡單,智能定位+二次補償,确保産品始終處于加工區域,材料在切割過程中不走位,不偏移,有效保證切割精度。   

3.切割精度高!采用工控電腦控制,智能定位,進口精密絲杆導軌傳動,配備精密激光切割,進口氣缸控制切割。确保切割誤差:≤±0.005mm。

4.獨創的圖像算法對特型模具有預測中心,修正偏差功能,殘缺圖形均可識别切割。

5.工作機構采用機械與氣動結合,性能穩定,切割力大大提高.

6.将要切割的産品放到激光切割面可視範圍内,切割機将自動識别切割圖案,并自動移動對位完成切割,整個過程隻需0.45秒。直接在遙控器上指定要切割的模型設定工作模式,操作簡單易用;

7.特種合金鋼模結構,經久耐用;進口高速激光器,結構切割面光滑

8.中文操作界面,電腦帶觸摸屏,可觸摸操作 ,實用簡便。

9.能實現全自動單邊或多邊一次性切割,切割機激光器可前後移動。

10.組合方式簡便,企業可根據自身需求加裝自動收送料系統、全自動激光切割器和全自動上料機。

11.搭配靈活,其可與其他全自動設備搭配使用,如闆材上料機,自動收送料機構,自動上管材機;同時也可針對材料的定位切割.


設備優勢:

1.随着各城市薪資提升,企業成本越來越高,人員招聘也越來越難。實現企業自動化可有效減少人員難招而導緻産線停工的損失。

2.傳統切割機業經曆了由傳手工-半自動機械化-全自動機械化的轉變,随着中國經濟形勢的轉變,實現企業自動化已經是無法阻擋的趨勢。

3.該設備是全自動化,無需人工操作,隻需定期收一下材料即可,同時,該設備可與全自動上料機,裁切設備組合,傳統半自動切割時,切割工位和上料工位各需一個人工,現在配套後僅需一個人工即可,每條産線可為企業節省4-6個人工,即每年可以節省10-20萬的人工成本。如果您的産線更多,則節省的成本也更多。

4.效率高,一台全自動激光去切割機的生産效率相當于3-4台半自動激光切割機的生産效率,花費的人力卻隻有半自動的1/3或1/4。同時,自動線生産過程中,工人工作量減輕,工人也樂意加班,管理起來比較容易。

5.專業用于切割碳鋼闆、不鏽鋼闆、鋁闆、黃銅、紫銅、鍍鋅闆、電解闆和矽鋼等多種金屬材料(厚度以及材料與激光器功率有關)


 

主要技術性能參數

機器型号

ModeTypel

C3015K

C4015K

C4020K

C6020K

切割範圍

Work area

1500*3000mm

1500*4000mm

2000*4000mm

2000*6000mm

定位精度

Position accuracy

±0.02/1000mm

重複定位精度

Reposition accuracy

±0.03mm

最大速度

Maximum speed

196m   min

最大加速度

Maximum acceleration

2.0G

激光器類型

Laser model

光纖激光器 Fiber laser generator

額定激光功率

Laser power

4000-15000W

切割速度

Max.cutting speed

視材質、激光器功率及闆材厚度而定

Depending   on the material and thickness

傳動結構

Transmission system

龍門雙驅結構 Gantry double-drive structure

工作台面

Operating platform

雙工作台 Double operation platform

電源要求

Power supply

三相380V/50Hz/60Hz  Triphase   380V/50Hz/60Hz

機床功率

Total power

<10KW(不含激光器   <10KW(not include the   laser)

設備外形尺寸

Overall Dimension

8000*3500mm(以C3015K為例)

(To working area 1500*3000for example)

 


前    言

 

版本說明

本資料版本為中文簡體A版,對應産品型号為:H1530B。本資料隻适用于對應産品型号的标準配置,對于特殊訂制的産品,請仔細閱讀另附的說明資料。

本資料對産品的工作原理、安裝方法、操作使用、故障排除、運輸儲存、維護保養等進行說明。如果你是第一次使用該産品,請在安裝使用之前仔細閱讀此資料。

請妥善保管此資料,以便将來查閱參考。

 

符号說明

為了預防可能對人體造成的傷害或設備損壞,本使用說明書用以下安全标志加以提示,在使用設備時請注意标志提示的内容,以确保您和周圍人員的安全以及正确使用設備。

blob.png 警 告

激光輻射注意内容,存在激光輻射的危險,請做好激光防護措施!

 

blob.png 危 險

電氣安全注意内容,可能引起觸電的危險,造成人身傷害!

 

blob.png 警 告

防火安全注意内容,可能引起火災,注意防火!

 

blob.png 注 意

一般注意事項,如不遵循該提示内容操作,可能造成設備的損壞和故障

 

 

 

 

 

目  錄

聲   明........................................................................................................................................ 1

前    言...................................................................................................................................... 1

第一章 安 全.............................................................................................................................. 1

一. 安全綜述........................................................................................................................ 1

二.本機器涉及的安全标準................................................................................................... 1

三.安全标識........................................................................................................................ 1

四.安全和防護措施.............................................................................................................. 1

1. 符合規定的使用設備........................................................................................................ 1

2. 人員培訓.......................................................................................................................... 1

3. 設備中的安全裝置和危險區域.......................................................................................... 1

4. 确保設備處于完全正常狀态.............................................................................................. 1

5. 遵守關機程序................................................................................................................... 1

6. 在運行時排除故障............................................................................................................ 1

7. 防火................................................................................................................................. 1

8. 電氣安全.......................................................................................................................... 1

五.危險情況概覽................................................................................................................. 1

第二章 機床概述........................................................................................................................ 1

一.機床綜述........................................................................................................................ 1

二.産品特點及外觀圖.......................................................................................................... 1

三. 适用範圍及應用行業....................................................................................................... 1

四.主要技術性能參數.......................................................................................................... 1

五. 機床主要部件或功能單元的結構、作用及其工作原理...................................................... 1

1. 主體機械.......................................................................................................................... 1

2. 運動單元X、Y、Z軸......................................................................................................... 1

3. 切割頭............................................................................................................................. 1

4. 除塵裝置.......................................................................................................................... 1

6. 氣路系統.......................................................................................................................... 1

7. 水路系統.......................................................................................................................... 1

第三章 機床安裝及運行條件...................................................................................................... 1

一.安裝環境要求、方法及注意事項..................................................................................... 1

1. 場地要求.......................................................................................................................... 1

2. 地面要求.......................................................................................................................... 1

3. 重量分布.......................................................................................................................... 1

4. 環境要求.......................................................................................................................... 1

5. 排氣管............................................................................................................................. 1

二.供電電源........................................................................................................................ 1

三.切削氣體供應................................................................................................................. 1

1. 切削氣體純度要求............................................................................................................ 1

2. 切削氣體消耗................................................................................................................... 1

3. 切削氣體供給的輸入管路................................................................................................. 1

4. 換氣方法及注意事項........................................................................................................ 1

四.壓縮空氣供應................................................................................................................. 1

五.冷卻水............................................................................................................................ 1

六.機床安裝工作計劃.......................................................................................................... 1

第四章 控制系統........................................................................................................................ 1

一. 概述............................................................................................................................... 1

二.機床控制系統說明(詳見柏楚系統操作說明書)............................................................. 1

第五章 使用、操作..................................................................................................................... 1

一.機床切割總體操作流程................................................................................................... 1

1.整機開機程序................................................................................................................... 1

2.闆材加工運行過程............................................................................................................ 1

3.整機關機程序................................................................................................................... 1

二.光學鏡片介紹及光路調整................................................................................................ 1

1. 安裝或者更換光學鏡片的方法.......................................................................................... 1

2. 鏡片使用注意事項............................................................................................................ 1

3. 清潔鏡片的步驟............................................................................................................... 1

4. 光學鏡片的儲存............................................................................................................... 1

5. 噴嘴與光束同軸調整........................................................................................................ 1

6. 光束焦點的調整............................................................................................................... 1

7. 噴嘴高度的調整............................................................................................................... 1

四.工藝數據表..................................................................................................................... 1

1. 工藝數據表概述............................................................................................................... 1

2.工藝數據表的應用............................................................................................................ 1

3. 切割工藝數據表參數解釋:.............................................................................................. 1

五.激光切割工藝分析與應用................................................................................................ 1

1. 激光切割工藝................................................................................................................... 1

2. 激光切割工藝分析............................................................................................................ 1

3. 激光切割功率的選擇說明................................................................................................. 1

4.激光切割速度的選擇說明................................................................................................... 1

5. 激光切割氣體及壓力的選擇說明....................................................................................... 1

6. 噴嘴對切割品質的影響及噴嘴孔徑的選擇......................................................................... 1

7. 焦點位置與切割材料及斷面的關系說明............................................................................ 1

8. 激光切割零件加工誤差說明.............................................................................................. 1

9. 激光切割工藝通用功能簡介.............................................................................................. 1

第六章 維護、保養..................................................................................................................... 1

一.機床的維護和保養.......................................................................................................... 1

1. 機床的每日維護和保養..................................................................................................... 1

2. 機床的每周維護和保養..................................................................................................... 1

二.激光器的維護和保養....................................................................................................... 1

1. 激光器的每日維護和保養................................................................................................. 1

2. 激光器的每周保養和保養................................................................................................. 1

三.周邊設備的維護和保養................................................................................................... 1

1. 冷水機組的維護和保養..................................................................................................... 1

2. 冷幹機的維護和保養........................................................................................................ 1

3、穩壓電源的維護和保養..................................................................................................... 1

第七章 激光器............................................................................................................................ 1

一. 激光器介紹..................................................................................................................... 1

二. 激光器安裝要求.............................................................................................................. 1

三、激光器外觀..................................................................................................................... 1

四、開關機順序及一些注意事項............................................................................................ 1

1. 開關機順序:................................................................................................................... 1

2. 關機順序:...................................................................................................................... 1

五、LaserNet軟件使用說明................................................................................................... 1

1.“狀态”頁........................................................................................................................ 1

2.“報警”頁........................................................................................................................ 1

3.“控制器”頁..................................................................................................................... 1

4.“事件”頁........................................................................................................................ 1

5.“日志文件”頁................................................................................................................. 1

6.“光閘”頁........................................................................................................................ 1

7.“電源”頁........................................................................................................................ 1

8.“Hardwiring”頁.............................................................................................................. 1

9.“模塊”頁........................................................................................................................ 1

六. 激光器的日常維護.......................................................................................................... 1

1. 光纖接頭的清潔................................................................................................................ 1

2. 維護内容.......................................................................................................................... 1

七. 故障處理:..................................................................................................................... 1

八. 保存事件文件................................................................................................................. 1

九.下載日志文件................................................................................................................... 1

十.應用注意事項................................................................................................................. 1

第八章 冷水機組........................................................................................................................ 1

一.冷水機組的安裝調試....................................................................................................... 1

二.溫控器的設定方法及主要技術參數.................................................................................. 1

三.冷水機組的維護和保養................................................................................................... 1

第九章 運輸、裝運和儲存......................................................................................................... 1

一.機床運輸........................................................................................................................ 1

二.包裝............................................................................................................................... 1

三.裝載和運輸應注意事項................................................................................................... 1

四.存放條件、期限及注意事項............................................................................................ 1

附錄A: 電氣圖紙..................................................................................................................... 1

附錄B:創智激光智能裝備質量信息反饋表.............................................................................. 1

 

 

 

 

 


 

第一章 安 全

一. 安全綜述

作為設備的制造商,我們希望用戶在操作機床和進行日常維修之前,确認操作人員已仔細閱讀本說明書,以對機床安全措施和要求有所了解。并遵守通用的安全和事故預防規範。

二.本機器涉及的安全标準

激光加工設備和操作均應遵照GB7247-87激光産品輻射安全、設備分類、要求和用戶指南及GB10320-88激光設備和設施的電氣安全兩個國家标準執行。

三.安全标識

    在使用H1530B的過程中也需要進行某些可能引發危險的作業。在本操作說明書中,在介紹應該如何執行這些作業之前,首先對警告提示加以說明。此外,在設備上有相應的危險标牌見表1-1。

提示:

請注意警告提示!

請遵循警告提示的指導和禁令,警告提示保護您的安全。

這些警告提示包括:

● 一個符号。

● 一句警語。

● 對危險源和危險類别的提示。

● 如何能避免危險的說明。

在下面幾節中分别說明警告提示的形式和内容。

符号

說明

 blob.png注 意

一般危險符号。如不遵循該提示内容操作,可能造成設備的損壞和故障.

blob.png 危 險

電氣安全注意内容,可能引起觸電的危險,造成人身傷害!

blob.png 警 告

激光輻射注意内容,存在激光輻射的危險,請做好激光防護措施!

 blob.png警 告

防火安全注意内容,可能引起火災,注意防火!

表1-1  危險标識及說明

警示語

警告提示用以下警示語之一表示:

● 危險

● 警告

● 小心

警示語的含義如下:

危險:“危險”表示有嚴重的危險。如果不能加以避免,将造成死亡和重傷的後果。

警告:“警告”表示處境有一定的危險。如果不能加以避免,會造成重傷或嚴重的财産損失。

小心:表示有可能産生的危險情況。如果不能加以避免,會造成輕傷或輕微的财産損失。

對危險源、危險類别及避免危險的提示

警告提示包括對危險源、危險類别的說明,以及應該如何行事以避免危險。

四.安全和防護措施

1. 符合規定的使用設備

H1530B是一個用于切割平面金屬材料的激光加工設備。除此之外,使用管形切削裝置還可以對管材和型材進行加工。

符合規定的使用設備還意味着:

● 必須遵守制造商所規定的安裝條件,并按規定執行養護工作。

● 嚴格按照機床要求提供符合要求的水、電、氣進行工作。 

● 此設備的安裝及運行必須符合所在國的法律法規。遵守上述規範屬于用戶的職責範圍。

禁止:

● 用于塑料的激光切割。

● 用戶和操作人員對設備運行進行改動和改裝。

● 任何可能危害安全的工作方式。

任何本規定之外的操作均被認為不符合規定的使用。對由此而産生的物品的損失和人員傷害本公司部不承擔責任;這種情況下由用戶單獨承擔風險。

隻允許經授權、培訓和指導的人員對機床進行操作、保養和維護。

隻有受過特殊培訓的專業人員才能使用電氣、氣壓、液壓和激光設備。

除此之外,操作人員在該設備上進行工作之前,必須執行以下措施:

● 了解将出現的危險。

● 用戶必須保證,必要時,讓操作人員穿戴防護服和手套。這主要适用于那取高溫工件;如果有的話,則必須使用合适的工具來取工件。在服務運行(4級激光裝置)中,原則上必須戴上合适的激光防護眼睛。在緊湊型除塵器上工作時,原則上必須使用較厚的防塵面罩(過濾級P3、防有毒顆粒的防微塵面罩)。

● 從安全的角度出發,應明确操作、養護和檢修的職責,以免職權不清。

● 閱讀設備的技術資料。我們建議用戶,每次都要求操作人員書面确認已讀過并理解了該技術資料。

2. 人員培訓

設備營運方應保證人員的專業性培訓

培訓内容至少包括:

● 向操作人員演示激光裝置的操作過程。

● 正确使用激光保護裝置。

● 人員的必要保護。

● 事故處理方法。

● 激光射線在眼睛和皮膚上所産生的生物學後果。

3. 設備中的安全裝置和危險區域

● 隻有在采用相應的安全裝置确保危險區域安全的情況下,機床才允許運行。

● 原則上不允許拆卸安全裝置或使其停用。如果進行養護和檢修工作時的确有必要這樣的話,那麼工作完成之後應立即将其重新安裝并使用。

● 每班(最好在使用前)均必須對安全門的工作性能進行一次檢查。

● 操作人員在每次啟動設備前,必須确認在危險區域内無人員停留。

4. 确保設備處于完全正常狀态

● 用戶或其委托人員隻允許在設備完全正常的狀态下進入運行。

● 用戶必須按照安裝圖和安裝條件來安裝設備。

● 用戶必須通過相應的規定和檢查确保設備工作場地清潔和井然有序。

● 用戶必須向工作場所提供充足的新鮮空氣。

● 操作員必須立即将出現在設備上的影響安全的變化(包括運行性能)向營運方報告。為此,每個班次必須對設備進行一次檢查,察看其外部可以分别得缺陷和損傷。

5. 遵守關機程序 

在進行涉及到搬運、安裝、調試、操作、運行、維修和保養的各項工作時,必須遵守規定的關機程序。

    ● 在進行調試、養護和保養時,原則上必須通過設備的主開關将設備關閉,并且拔下鑰匙。在進行有關工作時設備必須保持通電的情況屬于例外,在操作說明書中分别有相應的注明。

    ● 在氣動系統上的操作:

       - 關閉壓縮氣體供應并将其鎖定。

       - 關閉氣體供應的截止旋閥。

       - 關斷氣體供應後須等待10秒鐘,直到氣壓消失為止。

       - 檢查工作壓力是否降到0bar。為此要查看儀表闆上相應的壓力表處的當前工作壓力。

6. 在運行時排除故障

    ● 操作進給暫停按鍵。

    ● 通過控制闆排除故障。

    ● 當不能通過控制闆來排除故障時,則按緊急停止。

    ● 當出現必須通過養護和檢修工作才能排除的故障時:

       - 關閉主開關

       - 鎖定主開關

       - 拔下鑰匙

    ● 按規定進行養護和檢修工作。

7. 防火

出于防火的原因應預備好2個下面所提到的手提滅火器:

    ● 用于金屬燃燒(燃燒級D)的手提滅火器,由于激光加工時掉落的灼熱熔渣而造成的引燃危險。

    ● CO2手提滅火器(燃燒級B),用于除滅除塵器中的燃燒。

8. 電氣安全

● 不要用濕手接觸任何開關以免觸電。機床貼有閃電标牌的部位,表示這些部位有高電壓用電器或電氣元件,操作者在接近這些部位或打開維修時應格外小心,以免觸電。如:伺服電機位置的防護罩、立柱背後接線盒、機床變壓器櫃、電氣櫃門等。

● 全面仔細閱讀機床說明書及電氣原理圖,以便熟悉各項功能和對應鍵的操作方法。

● 不要輕易打開電氣櫃門,禁止私自改變已設定的機床參數、電位器和計時器。如果需要改變,必須由設備制造廠培訓且取得認可的專業人員操作,并記錄下變動前的參數值,以便在必要時,能恢複原始狀态。

● 加工用的激光,一般供電電壓為幾千伏至幾萬伏,應防止激光器高壓電及高壓電下電子管産生的X射線傷害的危險。

● 在通電狀态下不要觸摸電氣櫃内帶電的元器件,如:數控裝置、伺服裝置、變壓器、風扇等。

五.危險情況概覽

下面的各種危險概覽列舉出由設備造成的可對生命和健康構成的危害的各類重要潛在事故危險。根據機器規範設計、制造和配備安全裝置的設備排除了對人員的危險。如果設備的用戶能采取附加措施,以避免其他可能發生的危險,可以參考下面的危險概覽表(見表1-2)找出适當的措施。

危險種類

危險位置

危險

附加措施

機械危險

擠壓、剪切或碰撞引起的危險

●   X、Y、Z軸的運動

● 接料車裝置

緻傷危險

-

-

-

切削和剪切引起的危險

● 帶有鋒利邊緣的工件

緻傷危險

●     防護罩和手套

●     用工具拿工件

拉入或接收時引起的危險

●   在上部運行軌道的工作台的運動

緻傷危險

-

帶高壓液體或氣體噴出的危險

● 切削氣體

緻傷危險

緻傷危險

-

-

觸電危險

通電與帶電物的接觸

●   直接接觸正常情況下帶電的零件

●   間接接觸處于非正常狀态的導電部件

● 與帶電部件接觸

生命危險

生命危險

生命危險

-

-

-

燙傷危險

高溫輻射或噴掉、熔化的部件

● 甩出的熔渣殘屑

緻傷危險

-

通過接觸

● 灼熱的工件

緻傷危險

●防護罩和手套

● 用工具拿工件

通過火焰或爆炸

●   當氧氣含量偏高時産生的燃燒/爆炸

緻傷危險

-

輻射造成的危險

激光

●   進行服務、養護、調試和工作時照射

緻傷危險

●防護服和防護眼鏡

磁場産生的危險

高頻磁場

●   高頻發射器

帶心髒起搏器的人生命危險

● 禁止停留

材料造成的危險

接觸或吸入有毒液體、氣體、蒸汽和煙塵的危險

●   切削氣體

● 塵埃、氣溶膠

●   聚乙烯塗層的型材

●   高溫分解的透鏡和反射鏡

危害健康

危害健康

危害健康

危害健康

●保障工作場地有足夠的通風條件

●注意操作說明書上所有的提示

火災危險

●   射線導件

●   反射激光射線

● 排煙除塵裝置

緻傷危險

緻傷危險

緻傷危險

●準備好CO2手提滅火器和用于金屬燃燒(燃燒級D)的手提滅火器

故障或功能失靈造成的危險

電源發生故障

●   驅動裝置

●   控制系統電壓

緻傷危險

緻傷危險

-

-

表1-2 危險概覽

第二章 機床概述

一.機床綜述

H1530B光纖激光切割機是一個用于加工平面材料的CNC激光切割設備。激光束作為加工工具由聚焦鏡把激光束聚焦在材料表面,使之熔化,同時用有壓氣體吹走被熔化的材料,通過運動機構使激光束與材料沿設定軌迹作相對運動,形成一定外形的切縫,以達到切割的目的。

用戶在使用H1530B激光切割機之前,請務必詳細閱讀本說明書。在使用過程中,如有疑難問題,請及時與我公司聯系,我們一定會在最短的時間内給您滿意的答複。用戶在開箱時,請查驗附件箱中的使用手冊,若手冊不全請及時與我公司聯系。

二.産品特點及外觀圖

● 龍門式結構設計,床身和橫梁采用整體焊接結構,剛性好、性能穩定、運行平穩。

● 采用德國施耐德伺服電機,慣量小,動态性能好,柏楚控制系統、精密線性滑軌、德國齒條和德國高精度減速機等,從而有效保證了機床的高速度、高精度和高可靠性。

● 配有光纖激光器,與體積龐大的氣體激光器、固體激光器及DPSS相比,它具有全固态,高可靠性,光束質量好、轉換效率高,加熱源分散、易于實現高功率輸出,由于光纖激光器的諧振腔内無光學鏡片,具有免調節、免維護、高穩定性的優點,這是傳統激光器無法比拟的。

● 系統配有專用的CAD/CAM自動編程、自動套料軟件,方便生産和編程,并最大限度地節約原材料。

● X、Y軸齒條及導軌由側闆和防護皮腔保護,避免粉塵對直線導軌和齒輪齒條的污染,延長了機器的使用壽命;機床配有集中潤滑裝置,方便定期向齒輪齒條提供潤滑油,延長齒輪齒條的工作壽命。

● Z軸配置有切割頭,通過非接觸式傳感器來控制Z軸電機驅動切割頭上下運動,使噴嘴與加工闆材之間距離保持不變以保證切割質量;抽屜式聚焦鏡座,更換、清洗鏡片方便快捷;同時,可根據加工闆材的材質和厚度,進行焦點的調節,以保證切割質量。

● X、Y、Z軸均由限位開關控制行程,同時極限位置有彈性緩沖墊保護,有效地保證了運動的安全性。

● 氣路控制系統全部采用進口元器件,設計先進可靠,可同時通入兩種不同的切割氣體并可自由切換;采用耐高壓氣路設計,提高了對不鏽鋼等難于加工材料的切割能力。

● 切割廢料由漏鬥掉入廢屑小車裡,方便操作者定期清理。本機床具有自動分區排煙除塵系統,能有效的将切割過程中産生的煙塵和有害氣體排出,改善工作環境,保護操作者身體健康。

● 可移動操作箱集成于機床外圍護罩上,操作方便,外形美觀;或配置操作工作台。

三. 适用範圍及應用行業

适用範圍:配置不同功率大小的激光器,可用于切割碳鋼、不鏽鋼、鋁及鋁合金等多種金屬材料及部分非金屬材料。

應用行業:電氣開關制造、航空航天、糧食機械、紡織機械、工程機械、機車制造、農林機械、電梯制造、特種汽車、家用電器制造、工具加工、IT制造、石油機械制造、食品機械、齒輪焊接、金屬材料表面處理、裝飾廣告、激光對外加工服務等各種機械制造加工行業。

四.主要技術性能參數

項目

參數

光纖激光器功率

0.5KW/0.75KW/1KW/1.5KW/2KW/3KW/4KW

激光波長

1070-1080nm

工件最大加工範圍(mm)

3000x1500

X軸行程(mm)

3050

Y軸行程(mm)

1550

Z軸行程(mm)

300

X、Y軸定位精度(mm/m)

±0.03

X、Y軸重複定位精度(mm/m)

0.02

X、Y軸定位速度(m/min)

100

最大加速度

1G

工作台最大承重(kg)

1000

聚焦鏡片

5″

切口縫寬(mm)

0.15-0.3

數控系統

柏楚

X、Y軸驅動方式

齒輪、齒條

主機外形尺寸(mm)

約8500x2950x1900

主機總重量(kg)

4500

主機裝機容量(KVA)

30

相數

3

電源額定電壓(V)

380

頻率(Hz)

50

總電源防護等級

IP54

表2-1  主要技術性能參數

五. 機床主要部件或功能單元的結構、作用及其工作原理

1. 主體機械

H1530B光纖激光切割機,主要組成部分有:機床主機部分、激光器、電氣控制部分、冷水機組、供氣系統、抽風除塵系統等六部分組成。

機床主機部分:主機部分是本機床的最主要組成部分,切割功能和切割精度都是通過主機部分來實現的。主機部分由床身、橫梁部分,Z軸裝置、輔助部分(防護罩、氣路、水路以及潤滑油路)和操作箱等六部分組成。詳細介紹見2、3、4。

電氣控制部分:激光切割機電氣控制系統是保證各種圖形運行軌迹的重要組成部分,一般電氣控制系統主要由數控系統和低壓電氣系統組成。

● 本機床數控系統配置柏楚數控系統,該系統是基于WINDOWS XP 操作平台,運行穩定可靠,含有32位微處理器,以太網通訊接口;系統具有插補運算速度快、操作方便,動态性能好,負載能力強等特點。

● 低壓電氣系統的控制部分集成于電控櫃内,是整機電氣控制的接口部分,電氣系統的原器件均為國内外知名廠商産品,以保證機床在運行中穩定可靠,反應靈敏。驅動電機為交流伺服電機,交流伺服電機用于驅動機床的X(同步軸)軸龍門、Y軸滑闆,加速性能好,響應速度快,最大定位速度可達100m/min;Z軸為進給軸,采用交流伺服電機驅動,動态響應特性好,即能随動控制又可NC控制。

其它輔助外圍設備包括大小冷水機組,供氣系統,排風系統,詳細介紹見後面章節。

2. 運動單元X、Y、Z軸

1). X軸部分 X軸部分即床身部分,床身采用整體焊接工藝,焊接後進行退火處理以消除内應力,粗加工後經振動時效處理最後進行精加工,從而大大地提高了機床的剛性及穩定性,确保了機床的精度。通過柏楚數控系統控制其交流伺服電機驅動齒輪齒條,由線性滑軌導向以實現X軸方向的運動,工作行程為3000mm;。

2). Y軸部分 Y軸部分即橫梁部分,橫梁采用焊接而成,消除内應力後進行機加工,保證整體的剛性和穩定性。橫梁安裝在床身的線性滑軌上。橫梁上面裝有優質線性滑軌,施耐德伺服電機驅動,通過減速機、齒輪傳遞運動,使Z軸滑闆實現Y軸方向的往複運動,工作行程為1500mm。

3). Z軸部分 Z軸部分是實現切割頭的上下運動。切割頭的上下運動是由數控系統控制伺服電機,電機驅動滾珠絲杠,帶動Z軸滑闆上下往複運動來完成的,Z軸行程為100mm。

Z軸既可以作為一個數控軸進行其單獨的插補運動,又可與X、Y軸進行同時聯動,Z軸即可作為數控軸與X、Y軸進行聯軸插補控制,又可通過外部傳感器進行調高控制,滿足不同情況的需要。Z軸調高結合傳感器由數控系統控制,可以實現較高的精度,較好的穩定性,保證切割的質量。

Z軸直線導軌座和絲杆座有潤滑油嘴,可定期加注潤滑脂。

X、Y和Z軸齒輪齒條和直線導軌均為原裝進口,确保機床的傳動精度;封閉的防塵裝置以減少外界環境的影響;行程兩端有限位開關控制,同時兩側輔以彈性緩沖墊進行機械限位,保證了機床的安全可靠性;機床配有自動潤滑裝置,定期向床身、橫梁和Z軸部分的運動件添加潤滑油,保證運動件在良好的工況下運行,延長其使用壽命;床身前側面闆裝有可回轉操作箱,轉動靈活,操作方便。

3. 切割頭

配置切割頭,進口電容式非接觸高度跟蹤系統,反應靈敏、準确,檢測噴嘴到闆材表面的距離後,将信号反饋到控制系統,然後由控制系統控制Z軸電機來驅動切割頭上下運動,并保證切割頭噴嘴和闆材表面的距離不變。

切割頭有調節焦距的螺母,可根據切割材料的材質和厚度來調整焦點的位置,由此獲得良好的切割斷面。

提供多焦距5″和 7.5″聚焦鏡裝置,抽屜快換式聚焦鏡座,更換、清洗鏡片極為方便,可滿足薄闆及厚闆的優質切割。

切割頭及聚焦鏡片可承受2.0Mpa的氣體壓力,高壓氣路設計,提高了對不鏽鋼等難于切割材料的切割能力。

噴嘴是加工過程中的易損件之一,用戶可備用一些不同孔徑的噴嘴,以方便更換。

4. 除塵裝置

在激光切削設備機架内有抽煙除塵系統,該系統由抽吸窗組成。抽吸的煙塵将通過抽風管路系統導出。保證最佳的煙塵氣體和懸浮顆粒抽吸效果。

當加工過程中出現有害氣體時,客戶必須通過采取相關措施來進行無害人員和環境的淨化工作。

6. 氣路系統

激光切割機的氣路有兩部分,一部分為提供給切割頭的切割氣體,有清潔幹燥壓縮空氣、高純氧氣和高純氮氣。另一部分為輔助氣體,全部都是清潔幹燥的壓縮空氣。包括夾緊工作台的氣缸和除塵抽風系統氣缸使用氣體。

對于壓縮空氣而言,從空壓機出來的氣體經過儲氣罐和冷幹機等一套精密氣體處理系統過濾為潔淨幹燥氣體進入氣控櫃,然後分成三路,一路作為切割氣體、一路作為氣缸使用氣體、另一路作為除塵抽風系統氣缸氣體。其使用壓力由對應的調壓閥調整。

切割氣體分為三種氣體:壓縮空氣、氧氣和氮氣,并且這三種氣體可根據不同要求來選擇。壓縮空氣主要是用來進行模闆、PVC等非金屬易燃材料的切割;氧氣主要是用來切割普通碳鋼;氮氣主要用來切割不鏽鋼和鋁合金。針對不同的材料選用不同的切割氣體。另外在切割氣體系統裡安裝了壓力傳感器,以确保機床在氣體壓力不夠的時候能及時停止工作,避免出現報廢件。其氣壓阈值可以由壓力傳感器上部螺釘調節設定,切割用的壓縮空氣和氧氣可由程序控制比例調節閥來進行調節控制。

7. 水路系統

激光切割機的水路系統也包括兩部分:一部分冷卻水從冷水機組出來後,進入激光器,通過激光器内的散熱器對激光器進行冷卻後,返回冷水機組;另一部分是冷卻水對切割頭進行冷卻。

第三章 機床安裝及運行條件

一.安裝環境要求、方法及注意事項

安裝和固定機床時請按照地基圖、吊運圖、平面布置圖和電源配線圖進行安裝機床。

在安裝和固定機床過程中要避免損壞機床,如有問題請及時與我公司聯系。

1. 場地要求

設備各部分的布置以及設備進行标準安裝時的場地要求,見相應的安裝圖。為開啟配電箱、激光器、抽風除塵裝置、制冷裝置等設備的門所需要的場地要求都已經标在圖中了。

當與标準安裝圖有偏差的情況,則需要一個專用基礎平面圖及專用安裝圖。

此時與設備一同提供的安裝圖有效。

提示:由于設備周邊區域内的加載改變會影響工件的加工質量。例如:

● 叉車、陸地運輸車等。

● 直接在周邊安裝或拆卸其它設備。

● 運行造成震動的設備,如沖壓機等。

此情況下需對震源采取隔離措施,具體措施見地基圖

2. 地面要求

● 設備安裝地基要求平整,床身及交換工作台範圍内地基高度差不得超過10mm,對稍微不平整的地方可通過調整墊塊找平。

● 床身及交換工作台支腳的整個安裝面的混凝土的厚度不得少于200mm,耐壓強度不得小于30N/mm2,載荷大于30KN/m2。

● 床身及交換工作台的前部兩個支腳的整個安裝面必須在各個承重點的範圍内由一塊表面平整的連續底闆構成,特别是調整墊腳範圍内尤為如此。

提示:如果沒有滿足上述要求,則必須由結構師徹底進行一次強度計算!

3. 重量分布

機身和工作台的重量分别分布于各自底部的支撐面上。

4. 環境要求

● 要求通風條件好,無粉塵、無腐蝕和無污染的場地環境。

● 控制單元、伺服單元和顯示器及控制面闆為機床的核心部件,對環境有一定的要求,并應避免機床遭受電磁波的幹擾,例如電弧焊和放電加工機等,以影響機床正常工作。

● 控制系統的冷卻由封閉在電控櫃内的内部空氣循環來完成。由此保證了各部件最大限度地不被灰塵和髒物污染。正常情況下,電控櫃的散熱是通過電控箱溫度調節機來實現内外熱交換。但是必須注意,在控制系統後溫度調節機抽吸範圍内不得造成嚴重的空氣污染,因為灰塵嚴重妨礙溫度調節機的散熱。濕潤的空間不适于控制系統運行,因為觸器和繼電器觸點會腐蝕,從而導緻控制系統故障。

5. 排氣管

對于從除塵器向外界排氣的情況,其管路設計要求如下:

● 最多兩個90º管路彎曲(半徑=管直徑x1.5)。

● 最大長度10m。

● 管内徑200mm。

● 對于隻用風機的情況下,風機出口最好按風機出口形狀制作出風管。氣體最好排放到室外,對配有除塵淨化設備的情況下可直接排到車間。

二.供電電源

為了保證H3015精密數控激光切割機的正常使用,設備設計的供電電源必須采用三相五線制且接地電阻≤4Ω,設計的額定電壓見表3-1:

額定電壓

頻率

三相不平衡度

線電壓波動

380 V ±10 %

50 Hz ±1 %

< 2.5%

< 10%

如果發現現有的額定電壓不能滿足上述額定電壓的要求,則必須安裝一個穩壓器(見圖3-1)。

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圖3-1   穩壓器 

穩壓器是一種自動調整輸出電壓的供電電路或供電設備;它的主要作用是将波動較大或不能滿足用電設備要求的電源電壓穩定在它的設定值範圍内,使各種電路或電器設備能在額定工作電壓下正常工作。

在精密數控激光切割機中,穩壓器主要是為激光器提供一個穩定的符合要求的工作電壓,避免因電壓不穩或電壓不符合要求而損壞激光器或其他電氣設備,因而在精密數控激光切割機中穩壓器的使用顯得尤為重要。穩壓器能保證機器輸入電壓的穩定,使機器在比較良好的狀态下工作,容量為50KVA的穩壓電源能滿足整個主機、激光器的總負荷。

提示: 1):電源電壓不允許有突跳和經常突然斷電;

        2):如不能保證接地電阻≤4Ω則必須重複接地,可購買規格為Ф18mm

                左右的标準鍍銅鋼芯(鍍銅厚度0.25mm)接地棒3根(1m/根)埋入地下。

三.切削氣體供應

原則上建議用戶針對氣體供應在任何情況下均與氣體供應商保持聯系。

警告:氣體管道和電氣電纜排布在一條電纜通道或者其他類似的管道中。由于短路可能造成氣體管道損壞或者火災!

● 在進行所有氣體管道安裝時必須注意氣體管道不可與電纜一起布線。

● 總是将氣體管道單獨引至機床連接處。

1. 切削氣體純度要求

激光氣體

純度(﹪)

應用闆材

氧氣 (O2)

99.95 99.99

碳鋼等

氮氣 (N2)

99.999

不鏽鋼等

空氣(Air)

無冷凝物、無油、無塵

金屬和非金屬材料等

2. 切削氣體消耗

切削氣體消耗量與以下幾點有關:

a.噴嘴直徑

b.切削壓力

c.激光切削時間長度

切削氣體消耗量估算

下面列出了在标準壓力切削和高壓切削時的消耗量,以便能大約估算出所需的切削氣體消耗量。可以借助機床的數據積累來對确定的材料品種和材料厚度進行不同的估算。

标準壓力切削: 标準壓力切削是指射口處壓力為小于6bar的切削。需要氧氣和/或氮 氣作為切削氣體。使用O2進行标準壓力切削時,機床連接處可用的流壓至少為8bar。

高壓切削       高壓切削是指射口處壓力為大于6bar的切削。一般來說使用氮氣來 作為切削氣

體,少數情況下也使用氧氣或空氣。高壓切削是作為加工不鏽鋼和鋁合金型材的選項來提供的。使用N2進行高壓切削時,機床連接處可用的流壓至少為25bar。使用O2進行高壓切削時,機床連接處可用的流壓至少為15bar。

3. 切削氣體供給的輸入管路

1). 切削氣體連接位置

● 整套輸氣系統,從儲氣瓶或集中供氣罐到機床,均通過管道來實現。

● 切削氣體的輸入管路由使用方鋪設至機床連接處。

● 供氣管道必須按照安裝圖中所标明的連接位置。

● 連接位置距地面的高度約為300mm,從下部連接。

● 連接管道排布離地面至少150mm,連接位置處管道至少有1m的自由排布段,以便在更換過濾器時可以将管道彎過來。

● 汽化器必須符合所有與之連接機床的最大消耗量總和來設計。盡量使汽化器到機床的管路最短。

● 在每個連至單個機床的輸入管路中必須安裝一個停止旋塞,以便輸入管路停止輸入。例如在進行維修服務時,可對機床連接位置的噴射閥進行排氣。

● 設計安裝外部輸氣系統時,要注意機床連接處輸入管路和連接位置本身不得結冰。

2). 管路

● 對于切削氣體來說,特殊質量(“冷藏箱質量”,用簡單成形氣進行惰性焊接)的無油和無脂銅管管路就足夠了。

● 無需優質鋼管。

● 為避免運輸或者倉儲時被弄髒,必須确認管路末端是封閉的。

3). 氣瓶或氣瓶組:

● 用帶減氣閥的氣瓶或氣瓶組是最簡單的切削氣體供給方法,但是根據消耗量而要求有大量手工作業。1個氣瓶組包含12個氣瓶=約120Nm3氣體。

● 當更換氣瓶或氣瓶組時氣流必須中斷。

● 該供給方式在有前提條件下适用于N2高壓切削。

4). 壓力調節器規格:

參數

O2

N2

初壓(bar)

0 - 200

0 - 200

最大允許來壓(bar)

25

40

最小流量(Nm3/h)

30

60

其他要求

無油且無脂

無油且無脂

提示:無論如何必須在供給單元處安裝一個通過專用壓力調節器來作為壓力保險裝置。

壓力調節器必須保證不超過最大輸入壓力(自保險)。

4. 換氣方法及注意事項

切割氣體要選用正規公司生産的優質氣體,單儲氣瓶供應,适用于O2切割碳鋼的加工,而氣瓶組或儲氣罐适用于高壓N2切割不鏽鋼或鋁合金等闆材的加工。根據加工情況選擇儲氣罐是最簡單、經濟的氣體供應方法。高壓氣體的管路設計安裝要求具有專業人員來進行,初次安裝使用應先進行排氣以保證氣體潔淨後方可接入機床。

準備好切割用氣體O2或N2和壓縮空氣Air。

首先檢查切割氣體氣瓶上的銘牌,是否适合機床使用氣體的要求。如:O2或N2 的純度和壓力等要求。氣體等級不能低于建議的氣體等級。

然後正确聯接氣瓶和機床,逐步将氣瓶聯接閥旋開,檢查氣路并确定氣路完全密封。空壓機的壓縮空氣要經過空氣潔淨除水器、過濾器、冷幹機、高精度過濾器等淨化設備處理才可以接入機床。

注意事項:

切勿将氣瓶内氣體用盡。歸還氣瓶時,氣瓶内參與壓力須比外界壓力至少高1個大氣壓。

當氣體壓力低于使用所要求的壓力時,機床操作終端會報警,請及時更換氣體。

四.壓縮空氣供應

壓縮空氣接口在安裝圖中已用符号标出。

當用壓縮空氣作為切削氣體時,壓縮空氣排放點處的壓縮空氣必須滿足如下要求:

特性

要求

質量等級

ISO°8573-1

措施 (推薦使用)

無冷凝物

冷卻到+3℃(壓力露點)

4

制冷幹燥機

無油

最大油含量:5mg/Nm3

4

使無油壓縮機用

螺栓密封件

無塵

最大顆粒大小:40μm

最大顆粒密度:10mg/Nm3

7

在壓縮機上加上

空氣過濾器

在沒有足夠的壓縮空氣供應設備使用的情況下,必須準備适當的空氣壓縮機,并對壓縮的空氣進行除油,除水,幹燥處理。壓氣機到機身的最大距離不宜超過50 m,以免形成冷凝水。

五.冷卻水

冷卻水用于冷卻激光器總成和外光路(包括:光纖頭、準直鏡、切割聚焦鏡等)。冷卻過程由兩個冷卻循環回路,一個激光器冷卻回路和一個外光路冷卻回路來完成。

冷卻水要求:需要不含礦物質、未電離水或蒸餾水。在設備進入運行時,用戶必須準備好冷卻水。冷卻水具體要求見激光器一章介紹。

提示: 當水被污染時,不允許注入!

如果将冷卻裝置安裝在有冰凍危險地區的室外,則要将冷卻水與防凍劑混合。混合比例取決于安裝地點的溫度條件。

冷卻水與防凍劑混合比例見下表:

溫度[°C]

至 -15

至 –24

重量比例[%]

30

40

體積比例[%]

27

35

六.機床安裝工作計劃

機床安裝工作計劃将向用戶介紹應當由用戶方面采取的措施和準備工作的概況。

時間:在機床交貨前

計劃

措施

最遲在第2周

員工和培訓

請您任命一位機床移交準備工作的負責人。

請選出操作人員、養護人員和編程人員,并且與其約定專業人員培訓時間。

最遲在第2周

安裝地點條件

請您确定好機床位置。根據安裝圖來注意場地要求,檢查地基狀況(地基質量,平整度,有無伸縮縫)。留意重量和尺寸。

檢查運輸線路 (門洞尺寸、支柱高度、電纜架高度、拐角處的調車場地等)。

最遲在第2周

供電電源

在安裝地點連接供電接線。根據法規的規定考慮電線橫截面和保險絲。

最遲在第2周

氣體供應

安排安裝地點的激光氣體和切削氣體供給系統。弄清氣體供應的方式(氣瓶、氣瓶組、煤氣罐)。與您的氣體供應商一同拟定氣體輸入管路。

最遲于第1周

工作部件

儲備運行材料:

激光氣體、切削氣體,制冷裝置的工作部件。

最遲于第1周

運輸

安排準備必要的搬運輔助物料。

最遲于第1周

激光防護眼鏡

請您為服務工作人員預訂激光防護眼鏡。

安裝和投入運行時

安裝和投入運行時

準備好電氣專業人員,将設備電氣系統連接好。

 

第四章 控制系統

一. 概述

H1530B精密數控激光切割機控制系統主要同數控系統、伺服驅動系統、Z軸調高系統和強電控制系統組成。

數控系統采用柏楚數控系統,柏楚數控系統專門針對激光應用開發出的高性能激光專業CNC系統,該系統插補速度快、存儲容量大。

伺服驅動系統采用德國施耐德伺服系統,該驅動系統動态性能好、可靠,調速範圍廣,帶負載能力強。

Z軸調高系統采用Precitec傳感器控制,該傳感器精度高,反應靈敏。

本控制系統具有以下特點:

● 操作方便,易于學習:柏楚型數控系統是基于PC架構的高速CNC數控系統,隻要會使用電腦熟悉Windows系統的人,經過短暫培訓便可操作。

● 速度高、效率高:該系統單軸高速定位可達70m/min,最大加工速度可達20m/min;另外控制系統具有極短的程序段執行時間和特殊的控制算法,“自适應預讀功能”使柏楚數控系統能夠提前預處理1000個程序段, 實時計算出最優進給速率,極大地優化了機床軌迹運動,滿足各種複雜圖形工件加工的要求。

● 功能強:該系統具有多種加工及輔助功能指令,如起割功率速度控制、激光功率爬升坡度控制、轉角轉脈沖控制等,任何複雜的圖形都能由指令編輯得出及加工。

● 精度高:系統擁有良好的機電驅動配套性能,故加工跟随性好,精度高。

● Z軸調高控制集成于數控系統内:Z軸調高控制傳統的CNC數控系統相比,具有更快的響應性、更好的靈敏性、更高的伺服精度,可最大限度地保證切割質量。

● 多種報警功能:該系統具有自檢報警及自動保護功,報警可分為CNC系統報警及PLC報警,有故障及提示性報警。

二.機床控制系統說明(詳見柏楚系統操作說明書)

第五章 使用、操作

一.機床切割總體操作流程

1.整機開機程序

1). 上電前檢查機床整體:主要查看機床各運動部件的軌迹路線上及整機外罩上有無異常等。

2). 外部設備啟動:

a. 啟動總電源開關,穩壓電源開關。

b. 啟動機床冷水機。

c. 啟動激光器,檢查狀态有無異常。

d. 輔助氣體供應設備:啟動空壓機,打開所需供氣閥,檢查氣路中的各過濾裝置、各壓力表狀态是否正常。

3).機床主機上電:

a. 外部電源接通:檢查電氣櫃溫度調節機是否啟動。

b. 數控系統上電:啟動上電按鈕,等待幾分鐘後系統完全啟動,檢查有無異常報警;如在氣候寒冷(零度以下),需要在機床上電後至少等待五分鐘,待機床預熱後再進行其他操作。

c. 參考點:按機床起動按鈕啟動機回參考,完成回參考點,系統上電完成,處于待切割狀态。

2.闆材加工運行過程

1). 加工闆材準備:放到工作台,調整好需要的角度,移動工作台到加工區域,做好相應的輔助工裝措施。

2). 切割加工程序準備:在外部計算機用CAD軟件編輯生成圖形文件,然後通過專用的移動存取設備或局域網把CAD文件拷貝到CNC系統上。在程序拷貝過程中避免CNC系統感染病毒。

3). 切割加工準備:

a. 外部控制檢查:檢查激光器紅光、加工出光是否正常;檢查輔助氣體選擇、氣體壓力控制、光路吹氣是否正常。

b. 光路檢查,切割頭噴嘴出來的激光是否同軸,切割頭焦點位置是否滿足切割要求。

c. 加載待加工的工件程序,選擇相應的切割工藝參數文件,進行一些相應的工藝參數設置,保存應用參數文件。 

d. 工件坐标系位置準備:在手動方式下,手動移動X/Y軸用紅光找正(或使用自動尋邊)待加工的闆材,根據CAM軟件編程時指定的編程起始零點位置,将X/Y軸移到對應位置,在後續程序執行過程中,會自動記錄相應的工件原點。

e. 切割程序檢查,可使用程序模拟軟件的測試程序功能檢查程序切割圖形或者語法是否正确。

4). 闆材切割加工:固定好工件,自動“AUTO”方式下,在操作面闆在選擇“Cut”,在“Cut”燈亮後啟動循環啟動“START”啟動加工程序進行切割,程序結束後,自動提升Z軸。

5). 整闆切割完成後,移動交換工作台,裝卸工件,加工結束,準備進行下一次切割。

3.整機關機程序

1). 關閉激光器:先關閉高壓,再關閉激光器,然後斷電。

2). 關閉冷水機、冷幹機電源。

3). 關閉空氣壓縮機閥門與電源,并對空氣壓縮機和空氣清淨器進行相應的排水、排油、排氣操作。

4). 關閉切割用輔助氣體。

5). 機床回原點,退出CNC系統與操作系統,關閉系統電源。

6). 封閉切割頭噴嘴,防止空氣中粉塵進入到切割頭鏡腔内。

7). 關閉穩壓電源、及外部總開關。

8). 巡視機床周邊環境狀況,檢查是否有火種或高溫物體存在,預防火災,消除安全隐患。

二.光學鏡片介紹及光路調整

機床光路調試需要經過培訓的專業人員進行,必須按照相關規定嚴格執行,調試前請先了解本機床性能及閱讀相關随機技術資料。正确調整光路系統是保證切割質量的基礎,如有不明之處請及時與我司聯系,我們一定會在最快的時間内給您滿意的答複。

1. 安裝或者更換光學鏡片的方法

1). 安裝光學鏡片前要注意:穿戴幹淨的衣物,用肥皂或者洗潔精清潔雙手,并戴上輕薄幹淨的白色手套;嚴禁用手的任何部位接觸鏡片;取鏡片時從鏡片的側面拿取,不要直接觸摸鏡片鍍膜表面。

2). 組裝鏡片時,不要用口對着鏡片吹氣;鏡片應平穩放置在潔淨的桌面上,下面墊幾張鏡頭專業紙。取鏡片時應盡量小心,以免碰傷或摔傷,并且不準在鏡片的鍍膜表面施加任何力;鏡座應清潔幹淨,用幹淨的空氣噴槍清理鏡座裡的灰塵及污物,然後将鏡片輕輕地放入鏡座。鏡片組裝完成後,用幹淨的空氣噴槍再次清除鏡片上的灰塵及異物。

3). 鏡片安裝到鏡座後,固定鏡片時不要用太大的力量,以免鏡片變形,影響光束的質量。

4). 更換光學鏡片時應注意事項:從包裝盒中取出鏡片時要十分小心,以免碰傷鏡片;在包裝紙未打開之前,不要向鏡片上施加任何壓力;從包裝盒中取出反射鏡和聚焦鏡時,應戴上幹淨的手套,從鏡片的側面拿取;取下鏡片上的包裝紙時,應避免灰塵等物掉在鏡片上;取出鏡片後,用噴槍清除鏡面上的灰塵,然後将鏡片放在光學鏡片專用紙上。

2. 鏡片使用注意事項

1). 光學鏡片(反射鏡、聚焦鏡、準直鏡和擴束鏡等)及光纖連接器上的石英塊表面,不要用手直接觸摸,這樣容易造成鏡面劃傷或腐蝕。若鏡面或石英塊上有油漬或者灰塵,将嚴重影響鏡片的使用,應及時對鏡片進行清洗。

2). 光學鏡片及光纖連接器的石英塊嚴禁使用水、洗潔精等清洗。鏡片的表面鍍有一層特殊鍍膜,若使用這些來清洗鏡片會損傷鏡片的表面。

3). 請勿将鏡片放置在陰暗潮濕的地方,以免使鏡片表面老化。

4). 鏡片表面必須清潔如沾有灰塵、污物或水汽,容易吸收激光造成鏡片鍍膜損壞;輕則影響激光光束的質量,重則激光光束無法穿過或反射。

5). 在安裝或者更換反射鏡或者聚焦鏡時,不要使用太大的壓力,否則會引起鏡片的變形,從而影響光束的質量。

3. 清潔鏡片的步驟

不同的鏡片清潔的方法是不同的。當鏡面是平面且無鏡座時,使用鏡頭紙清潔,例如:清潔反射鏡;當鏡面是曲面或者鏡面帶鏡座時,無法使用鏡頭紙時,應使用棉簽清潔。清潔聚焦鏡的具體步驟如下:

1). 用鏡頭紙清潔鏡片的步驟:用吹氣球吹掉鏡片表面的灰塵;用酒精或者鏡頭紙清潔鏡片的表面,應該将鏡頭紙光潔的一面平放在鏡片的表面,滴上2~3滴高純度酒精或者高純度丙酮,向操作者方向水平地将鏡頭紙慢慢抽出,反複上述動作操作幾次,直到鏡面上幹淨為止,禁止在鏡頭紙上施加壓力,防止産生劃痕,如鏡面很髒,可将鏡頭紙對折2~3次,反複上述步驟,直到鏡面幹淨為止。禁止用幹燥的鏡頭紙直接在鏡面上拖拉。

2). 用棉簽清潔鏡片的步驟:先用吹氣球吹掉鏡面上的灰塵;再用幹淨的棉簽去掉污物;用新的沾有高純度酒精或者丙酮的棉簽從鏡片中心沿圓周運動,擦洗鏡片,每擦完一周後,換另一支幹淨棉簽,重複上述操作,直到鏡片幹淨為止;将清洗好的鏡片拿到光線充足的地方觀察,若鏡片的反射情況良好,表明鏡片已經清潔幹淨,若鏡片的反射情況不好,則要繼續清潔鏡片;将已經清潔好的鏡片,按照上面所述的方法,将鏡片安置在鏡座上。禁止使用已經用過的棉簽來進行操作。

4. 光學鏡片的儲存

1). 光學鏡片妥善儲存,可以保持鏡片的質量完好。

2). 儲存環境溫度10~30℃,不可将鏡片放入冷凍室或者類似的環境,否則取出時冷凝結霜,容易損傷鏡片;儲存環境的溫度不可大于30℃,否則會影響鏡片表面的鍍膜。

3). 将鏡片保存在盒内,鏡片應放置于不振動的環境,否則容易造成鏡片的變形,從而影響鏡片的使用性能。

5. 噴嘴與光束同軸調整

調整激光與噴嘴中心同軸步驟如下:

1). 将噴嘴移動到大約切割高度位置。

2). 将噴嘴的端面塗上印泥,再将白色不幹膠帶貼在端面上。

3). 調用調同軸程序,設定激光器輸出功率為20W~150W,然後執行程序。

4). 程序執行完畢後,将白色不幹膠取下,注意保持其方向以便與噴嘴相比照,檢查激光穿孔是否在中心點。若噴嘴位置與激光中心相差過大,不幹膠上将無法打出中心孔,調節鏡腔手柄上的調整螺釘來改變聚焦鏡的中心,使其與激光中心相對應。反複上述動作,直到在白色不幹膠上打出的孔與噴嘴的中心基本重合,這樣才能确認激光中心與噴嘴中心重合。

6. 光束焦點的調整

激光切割過程中,光束焦點與切割闆材表面的相對位置對切割的質量影響很大,正确調節焦點位置非常重要。本激光切割機可選配高度自動跟随調節裝置,當闆材高度變化後,數控系統會自動調節保證噴嘴與闆面的高度恒定,保證焦點的位置穩定。

當用手動調整時,調整激光切割頭上的調節螺母,使焦點位置滿足切割需要,前提是找到零焦點的位置。切割過程中,也可以根據情況手動調整操作界面中的噴嘴偏置量來微量改變切割高度,需要有足夠經驗的操作人員才可在切割過程中調整切割高度。

在工業生産中确定焦點位置的簡便方法有三種:

● 打印法:使切割頭從上往下運動,在塑料闆上進行激光束打印,打印直徑最小處為焦點。

● 斜闆法:用和垂直軸成一角度斜放的塑料闆或木闆使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。

● 藍色火花法:去掉噴嘴,吹空氣,将脈沖激光打在不鏽鋼闆上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。

下面就斜闆法(利用三角塊或傾斜的木闆找焦點)加以說明:

a. 在工作台上放置一平整的平闆,再在平闆上固定一個三角塊。如圖5-3所示。

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圖5-3 激光調焦示意圖

b. 将噴嘴拆下,調整調焦螺母到焦點最低位置,移動Z軸和調整Z軸高度,下降的高度不能與三角塊幹涉即可。

c. 執行找焦點的程序,此時Z軸高度不變移動X或Y軸,在三角塊上面會出現焦黑的痕迹,而痕迹的最小點即為激光的焦點,如圖5-4所示。

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圖5-4 激光調焦示意圖

d. 裝上噴嘴,移動X或Y軸使切割嘴中心至焦點位置上方,可用紅光輔助,手動調整焦點調節螺母使切割嘴緊貼闆面,即此時切割頭刻度所示位置為零焦點的位置。如圖5-5所示。

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圖5-5 激光調焦示意圖

7. 噴嘴高度的調整

噴嘴高度即噴嘴與工件間的距離,在調整好傳感器調整盒後,噴嘴與工件的距離便通過工藝參數來設定,請參閱工藝數據表一節。

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圖5-6:噴嘴高度

四.工藝數據表

1. 工藝數據表概述

激光工藝數據表是存放在數控系統的硬盤上,不占用CNC程序存儲空間,可用于所有程序的數據表格。數據表中存着用激光加工工件所需要的全部參數。在機床上運行一個數控程序文本時,通過一個規定的數據表調出指令所需的一個數據表,由控制系統訪問數據表上的數據。如果需要修改切割工藝參數,則通過更改該數據表記錄來完成。

一個激光工藝數據表中的所有工藝數據是根據确定的材料、定義好的闆材厚度、确定的透鏡焦距及确定的噴嘴直徑來确定的。點擊主任務欄數據菜單下的工藝參數即可進入切割工藝數據表界面,

 

2.工藝數據表的應用

1). 根據材料和厚度正确選用工藝文件,選用工藝文件件後查看使用的透鏡焦距和噴嘴直徑是否與工藝文件中指定的一緻。

2). 在工藝數據表各窗口切換檢查工藝參數是否正确,确認正确無誤或修改完畢後保存當前工藝參數。

3). 應用工藝參數進行切割:修改好的工藝參數要點擊應用按鈕後方可使用,切割數據表裡共有三組值可供選擇使用,即應用默認值、應用用戶值1及應用用戶值2,點擊其中任意一個按鈕後會彈出将什麼值成功寫入CNC對話框,點擊确認後參數方可在加工程序中效。若修改完的參數沒有保存直接進行應用,修改的工藝參數一樣生效,這往往在闆材進行試切時使用,等試切完确認切割效果較好後再進行保存,但用戶請記住,若工藝參數沒有保存,在打開新的工藝參數文件保存後,前面應用的工藝參數将覆蓋掉,所以請用戶及時進行切割工藝參數的保存。

3. 切割工藝數據表參數解釋:

切割工藝數據表按其功能/層别的不同分為六組:切割層1、切割層2、切割層3、标刻、穿孔、引線/轉角/其它。

五.激光切割工藝分析與應用

1. 激光切割工藝

激光切割是利用經聚焦的高功率高密度激光束照射工件,使被照射處的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時借助與光束同軸的高速氣流去除熔融物質,從而實現切割工件,激光切割屬于熱切割方法之一。

激光切割工藝分為:

1). 汽化切割:在高功率高密度激光束的加熱下,材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走,材料的汽化熱一般很大,所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。

2). 熔化切割:激光熔化切割是用激光加熱使金屬材料熔化,然後通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化氣體(N2、Ar、He等)依靠氣體的強大壓力使液态金屬排除,形成切縫。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化,所需激光能量隻有汽化切割的十分子一左右。

3). 氧助熔化切割:熔化切割一般使用惰性氣體,如果代之以氧氣或其它活性氣體,材料在激光束的照射下被點燃,與氧氣發生激烈的化學反應而産生另一熱源,稱為氧化熔化切割。

4). 控制斷裂切割:對于容易受熱破壞的脆性材料,通過激光束加熱進行高速、可控的切斷,稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要原理是:激光束加熱脆性材料小塊區域,引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形,導緻材料形成裂縫。隻要保持均衡的加熱梯度,激光束可引導裂縫在任何需要的方向産生。

2. 激光切割工藝分析

激光切割主要是熔化和汽化相結合的過程,影響切割質量的因素很多,應根據生産實際總結經驗,根據加工零件要求選擇适當的加工工藝,除合理的設置機床切割工藝參數,還應考慮如下因素對加工質量的影響:

1). 穿孔區及穿孔方法的選擇,根據實際情況确定穿孔點的位置及方法。

2). 起割方式、位置、角度及長短等的選擇。

3). 合理的使用微圓弧倒角、共邊切割及微連接等切割工藝。

4). 在選擇加工路徑時應考慮熱變形的影響。

5). 材料利用率和熱影響對零件間距、闆材間距的合理設置。

6). 為了保證邊緣側的斷面質量,減小其熱效應影響及切割時的安全,一般應保證切割零件距闆材邊緣不小于10mm。

7). 一般切割零件的最小輪廓間距、切割小孔的孔徑最好不要小于闆材的厚度,如果小于闆材厚度可能造成零件質量不良,并且不能保證零件端面質量。

3. 激光切割功率的選擇說明

激光切割時,激光功率大小的選擇對切割品質有決定性的影響,切割功率需根據切割闆材的材質及厚度來确定,功率過大或過小都無法得到良好的切割斷面。

1). 激光切割時,激光功率過小,将造成無法切割。

2). 激光功率設定過大時,整個切割面熔化,切縫過大,得不到良好的切割質量。

3). 激光功率設定不足時,會産生切割熔漬,切割斷面上産生瘤疤。

4.激光切割速度的選擇說明

激光切割時,應根據設定的激光功率結合切割闆材的材質及厚度來合理的設定切割速度,不同的切割速度,對激光切割的品質會造成極大的影響。隻有選擇适當的切割速度,才能得到良好的切割質量。

下面就不同的切割速度對切割質量的影響進行讨論:

1). 如何判斷切割進給速度的快慢:從切割火花可判斷切割速度的快慢,一般切割時火花是由上往下擴散的,火花若傾斜時,則進給速度太快;若火花呈現不擴散且少,凝聚在一起,則說明進給速度太慢。切割速度産生切割火花效果圖如圖5-14所示。

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圖5-14:切割速度産生切割火花效果圖

2). 激光切割速度過快對切割質量的影響:可能造成無法切透,火花四濺;有些區域可以切透,但有些區域無法切透;整個斷面較粗,但不産生熔漬;切斷面呈斜條紋路,且下半部産生熔漬。切割速度太快示意圖如圖5-15所示。

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圖5-15:切割速度太快

3). 激光切割進給速度太慢對切割質量的影響:造成切割闆材過熔,切割斷面較粗糙;切縫會相應變寬,在較小圓角或者尖角部位造成整個區域熔化,得不到理想的切割效果;切割效率低,影響生産能力。

4). 切割速度适中時切割面呈現較平穩線條,且下半部分無熔漬産生。如圖5-16所示。

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圖5-16:切割速度正常

5. 激光切割氣體及壓力的選擇說明

激光切割時,根據切割闆材的材質的不同來選擇不同的切割氣體。切割氣體及其壓力的選擇,對切割品質有很大的影響。使用氧氣和氮氣切割時,氣體純度對切割質量影響很大,建議用戶按照要求合理的選擇切割氣體。切割氣體的作用主要:助燃及散熱并及時吹掉産生的熔漬,防止熔漬向上反彈進入噴嘴,保護聚焦透鏡等。

1). 切割氣體對切割質量的影響:切割氣體有助于散熱和助燃,吹掉熔漬,從而得到質量較好的切割斷面。當切割氣體的壓力不足時,切割面易産生熔漬,切割速度無法增快,影響生産效率;當切割氣體的壓力過高時,切割面較粗,且切縫較寬,同時會造成切斷斷面部分熔化,無法形成良好的切割斷面。

2). 切割氣體的壓力對穿孔的影響:當氣體壓力過低時,不易穿透切割闆材,打孔時間增長,造成生産率低;當氣體壓力太高時,造成穿透點熔化,形成較大的熔化點,從而影響切割的質量。

6. 噴嘴對切割品質的影響及噴嘴孔徑的選擇

噴嘴的中心與激光的同軸度是造成切割質量優劣的重要因素之一,尤其是工件越厚時,影響就更大。因此,必須調整噴嘴中心與激光的同軸度,以獲得良好的切割斷面。噴嘴中心與激光的中心不同軸時,對切割質量的影響:

1). 影響切割斷面:當切割氣體在噴出時,造成氣流不均勻,使切割斷面較容易出現一邊有熔漬,另一邊沒有的現象,或者零件斷面四周品質不一緻,甚至有時會造成無法正常切割。

2). 影響尖角質量:在切割有尖角或者角度較小的工件時,容易産生局部過熔現象,切割厚闆時,可能無法切割。

3). 影響穿孔:在穿孔時不穩定,時間不易控制,對厚闆的穿透會造成過熔的情況,且穿透條件不易掌握,對薄闆的穿孔影響較小。

噴嘴的孔徑有φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等幾種。目前噴嘴孔徑常使用φ1.5mm、φ2mm兩種。兩者的差異是:

a.3mm以下的薄闆:使用φ1.5mm以下的割嘴,切割面會較細;使用φ2mm噴嘴,切割面會較粗,轉角處易有熔漬。

b.3mm以上的厚闆:因切割功率較高,相對散熱時間較長,相對切割時間也增長。用φ1.5mm噴嘴,氣體擴散面積小,因此使用時不太穩定,但基本還是可用的。用φ2mm噴嘴,氣體擴散面積大,氣體流速較慢,故切割時較穩定。

c.直徑φ2.5mm、φ3.0mm的噴嘴,一般用于12mm以上的厚闆切割。

注意:

噴嘴發生變形或者噴嘴上有熔漬時,其對切割質量的影響如上面所述的一樣,因此,噴嘴應小心放置,不得碰傷以免造成變形;噴嘴上沾有熔漬應及時清理。噴嘴的質量在制造時就有較高的精度要求,安裝時也要求方法正确。如果由于噴嘴的狀況不良,從而需要改變切割時的各項條件,那就不如更換新的噴嘴。

7. 焦點位置與切割材料及斷面的關系說明

下表所列出的是在切割不同的闆材時,激光切割焦點處于不同的位置,對闆材打孔和切割斷面造成的影響,以及在切割不同材質和不同厚度的闆材時,焦點位置的選擇,見表5-2。

焦點位置

切割材料及斷面特征

零焦點

焦點在工件表面

适用于薄闆切割。

焦點在工件表面,切縫上表面切割光滑,下表面則不光滑。

正焦點

焦點在工件表面上方

适用于厚碳鋼等材料的切割。

焦點在表面上,因此平滑面範圍較大,切縫比零焦距的割縫寬,切割時氣體流量較大,穿孔時間比零焦距長。

負焦點

焦點在工件裡面或下面

适用于不鏽鋼、鋁闆等材料的切割。

不鏽鋼切割時,切割用高壓氮氣,吹去熔渣保護斷面,切縫随工件闆厚的增加而增寬。

   表5-2 焦點與切割材料的關系

8. 激光切割零件加工誤差說明

激光切割屬于熱加工,在切割過程中,大概有0.1-0.3mm的材料被去除,其次,熱加工就會産生熱變形,如果不能合理消除熱效應的影響,将會導緻零件的加工誤差加大。如果采用合理的切割工藝可有效的避免誤差的加大,甚至減少切割誤差範圍。

下表是行業内根據經驗得到的激光切割可以達到的誤差範圍參考标準,編程和加工人員應非常了解此誤差值。材料厚度、零件尺寸大小與誤差的關系如表5-3所示(單位:mm)。

        零件長度

材料厚度

0-10

10-100

100-

300

300-

1000

1000-

2000

2000-

3000

3000-

4000

0.5--2.9

±0.10

±0.10

±0.2

±0.25

±0.30

±0.40

±0.50

3.0--5.9

±0.20

±0.20

±0.2

±0.25

±0.40

±0.50

±0.60

6.0--9.9

±0.20

±0.20

±0.2

±0.30

±0.40

±0.50

±0.60

10.0--14.9

±0.25

±0.25

±0.30

±0.30

±0.40

±0.60

±0.80

15.0--19.9

±0.30

±0.30

±0.30

±0.30

±0.50

±0.60

±0.80

20.0--25.0

±0.35

±0.35

±0.35

±0.40

±0.60

±0.70

±1.00

表5-3:厚度、零件尺寸大小與誤差關系表

9. 激光切割工藝通用功能簡介

1). 功率調節正常穿孔:在切割工藝參數穿孔類型(1/2/3/4)中設定1,此種類型穿孔高度一定,一般在2mm-3mm之間,穿孔徑較小,穿孔時間相對較長,是最常用的穿孔類型,能适用多數闆材的穿孔要求,但在進行厚闆穿孔時容易出現爆孔,造成碰撞報警,堵塞切割嘴。

2). 功率調節高空飛行正常穿孔:在切割工藝參數穿孔類型(1/2/3/4)中設定2,主要在切割中厚碳鋼闆(<8毫米)時使用,穿孔速度較快,穿孔孔徑較小(¢0.3-¢1mm),實用于中薄闆切割,最終穿孔高度>2mm,氣壓>2bar。使用此種穿孔類型相對功率調節正常穿孔可極大的縮短穿孔時間。

3). 分段漸進式穿孔:在切割工藝參數穿孔類型(1/2/3/4)中設定3,主要在切割厚碳鋼闆(>8毫米)時使用,穿孔速度較快,穿孔孔徑較大(¢1.5-¢3.0mm),實用于帶引線大于5mm的厚闆切割。最終穿孔高度>2mm,氣壓>2bar。使用此種穿孔類型不但縮短穿孔時,而且爆孔率大大下降,保護割嘴及鏡片。

4). 強力穿孔:在切割工藝參數穿孔類型(1/2/3/4)中設定4,主要在切割厚碳鋼闆(>8毫米)時使用,穿孔速度極快,穿孔孔徑大(¢4-¢6mm),實用于帶引線大于8mm的厚闆切割。最終穿孔高度>10mm,氣壓>2bar。因易出現爆孔此種穿孔類型一般應用較少。

5). 預穿孔:需結合CAM軟件來完成此工藝,主要是解決解決打孔時間長,局部受熱影響切割質量問題,采用先打完孔再回來切割工件的工藝。

6). 正常起割:在切割工藝參數起割處理方式(1/2/3)中設定1,主要在切割溥闆時使用,在穿完孔後直接利用切割層參數進行切割。

7). 減速起割:在切割工藝參數起割處理方式(1/2/3)中設定2,在氮氣切割闆材時使用。正常情況下機床穿孔以後在極短的時間内加速到切割狀态,速度快氣壓大割縫窄小,氣流大部分無法通過割縫流出大角度反彈,熔渣排洩不暢導緻反濺反光及傷害鏡片,而控制擡起高度降低起割速度,氣流大部分沿闆面擴散則能有利保護鏡片确保切透,确保後續正常切割。

8). 切割小圓+減速起割:在切割工藝參數起割處理方式(1/2/3)中設定3,在氮氣切割厚闆材(>2mm)及特殊闆材時使用。正常情況下機床穿孔以後在極短的時間内加速到切割狀态,速度快氣壓大割縫窄小,氣流大部分無法通過割縫流出大角度反彈,熔渣排洩不暢導緻反濺反光及傷害鏡片,而切割孔起割,用低速切割一個小圓解決了排氣排渣問題,使氣流從割縫及小圓缺口排出,确保以後的切割氣流順暢。

9). 轉角調速功能:轉角調速功能主要是通過在轉角處減速或暫停解決氮氣切割時轉角反渣問題。

10). 轉角轉脈沖功能:。轉角轉脈沖功能主要是解決氧氣切割轉角時過燒問題,用氧氣切割時,為了防止過燒一般采用倒一定的圓角,而對于有尖角要求的工件很難加工,為了保證尖角切割質量而采用脈沖加工,如果整個零件采取脈沖加工,則加工時間長很多,而采用轉角轉脈沖,隻是轉角的前後一定長度的輪廓線使用脈沖切割,其他輪廓采用連續激光切割。 

第六章 維護、保養

一.機床的維護和保養

1. 機床的每日維護和保養

1). 每日清掃激光器和激光切割機,保持機器的外觀整潔幹淨。

2). 每日清理抽風口過濾網上的雜物,保證通風管的暢通和抽風效果。

3). 每日清掃冷水機組、冷幹機和溫度調節器上的灰塵,保證空氣的流通。

4). 每日開機前,仔細檢查切割氣體的壓力情況,若氣體壓力不夠,應及時更換。

5). 檢查空壓機、儲氣罐的各連接處有無松動和異常現象,若有,應及時處理。

6). 檢查激光器的有關按鈕是否有損壞。

7). 檢查噴嘴,如有缺陷,及時更換。噴嘴每工作30分鐘就應清潔一次,清除噴沾的金屬渣。

8). 檢查X軸、Y軸、Z軸的零點、限位開關及撞塊安裝螺釘有無松動,各軸的限位開關是否靈敏。

9). 檢查冷水機裡面的循環水水位是否足夠,若不足必須及時添加。

10).檢查冷卻水的水溫和壓力是否滿足工作要求。

11).檢查外光路循環水路有無洩漏現象,若有洩漏必須及時處理,否則影響光學鏡片的壽命。

12).每天切割完成後,檢查聚焦鏡鏡片有無損傷。

13).每日工作完成後,及時清理切割廢料,清掃工作現場,保持工作現場的整齊、幹淨。同時做好設備的清潔工作,保證設備各部分幹淨無污痕,設備各部分都不能放置雜物。

14).每日工作完成後,将空壓機底部儲氣筒的洩水閥打開進行排水,待廢水排完後,關閉該洩水閥。

15).每日工作完成後,按關機步驟進行關機,然後關掉整個機床的總電源。

2. 機床的每周維護和保養

1). 每隔一周必須檢查X軸導軌及齒輪齒條、Y軸導軌及齒輪齒條、Z軸導軌及絲杠潤滑油加注情況,保持各運動部件的潤滑,以延長其使用壽命。

2). 視車間環境情況不定期(一個月内至少一次)檢查聚焦鏡表面的污染情況,及時清潔光學鏡片,以保證其使用壽命。

3). 定期檢查氣路中的過濾器,及時排除過濾器中的積水及雜物。

4). 定期檢查行程開關支架及撞塊支架螺釘是否松動。

5). 要及時清理電控櫃換氣扇過濾網上的灰塵,保證通風良好,以利于内部電器元件散熱。

6). 要及時清理導軌防護皮腔内的雜物,以免損壞導軌,從而延長導軌使用壽命。

7). 機床安裝好後,使用一段時間,應對機床的水平進行重新調整,以保證機床的切割精度(可聯絡售後服務人員進行此項操作)。

二.激光器的維護和保養

1. 激光器的每日維護和保養

激光器應在每日開機前保養。

1). 檢查冷卻水的壓力是否保持在1.5~3.5Bar之間。

2). 檢查冷卻水的溫度,以選用的激光器所要求的水的溫度為佳。

3). 檢查激光器的水路、管接頭連接處有無洩漏的情況,若有洩漏應及時處理。

2. 激光器的每周保養和保養

1). 檢查冷水機的過濾器是否有雜質。

2). 檢查激光器冷卻水回路是否有雜質。

3). 檢查激光器激光頭冷卻水管路是否有腐蝕現象,如果有則要及時處理或者更換管路。

三.周邊設備的維護和保養

1. 冷水機組的維護和保養

冷水機組應進行定期的維護保養,以保證機器處于良好的狀态下工作,如果遇到故障,應請專業技術人員進行維修,不得自行拆卸機器。

冷水機組的日常保養應注意以下方面:

1). 定期清洗散熱片。清洗的方法為:用毛刷将散熱片上仔細刷過,然後用壓縮空氣吹幹淨,必要時要用水兌專用空調翅片清洗劑(俗名滌塵)清潔、沖洗。

2). 定期對冷凝器進行除塵(方法同上)。

3). 定期檢查冷水機組水箱中的水位,如果水位過低,應及時添加純淨水或者去離子水。

4). 定期檢查電器的接線端子有無松動,并除塵(須斷電後進行)。

5). 定期檢查水路系統中的接頭是否漏水,管路是否老化,若有漏水現象應及時更換相關元件。

6). 定期檢查冷水機組水箱中的水質,若冷卻水水質變差、渾濁、透明度下降,要及時将變質的冷卻水全部放掉,更換新的冷卻水或者去離子水。

7). 定期清理過濾器濾芯上的雜質,若濾芯有損壞,應及時更換,更換的濾芯一定要采用廠家要求的标準濾芯。

2. 冷幹機的維護和保養

1). 要做到每日排水3~8次(視空氣濕度情況),下班後洩盡機内的空氣和積水。

2). 每個月清洗一次空氣過濾器濾芯。

3). 每個月對冷凝器散熱翅片進行一次除塵、清洗工作。

4). 每半年更換一次空氣過濾器濾芯。

3、穩壓電源的維護和保養

1). 新穩壓電源運行一個月後,要對切斷主電源對穩壓器内所有連接端子重新緊固,尤其是主電路。

2). 每三個月檢查一次滑動碳刷的彈力,并用幹燥的壓縮空氣吹盡穩壓器内元器件上粘附的碳粉和灰塵。

第七章 激光器

激光器是激光切割機中的核心設備,它是激光切割機切割闆材的能量來源,本章旨在幫助用戶理解并安全使用激光器,為了您的激光切割機能正常的高質量的工作,同時保證您的激光器可靠的運行、延長激光器的使用壽命,應嚴格按照說明書進行操作和使用激光器并進行定期保養。

下面以YLS-2000 Series為例介紹光纖激光器。

一. 激光器介紹

YLS-2000 Series能産生2000W高質量光束,波長為1070 nm。其主要特征如下:

高質量光束輸出。

高可靠性、高使用壽命。

結構緊湊,一體化設計。

光電轉換率高。

友好的人機界面,操作方便簡單。

二. 激光器安裝要求

場地要求:激光器四周都必須留出1 米的維修空間。

激光器最大尺寸:寬856mm,深806mm,高1186mm。

因配置不同,尺寸會有所變化,但最大不超過以上尺寸。

電源要求:最大耗電量:8.0kW,啟動電流:18A,電壓:360 - 440V 三相交流電,接地線(不需要零

線);電源線截面積:2.5 平方毫米銅線。

冷卻水要求:同時需要兩路冷卻水:

1). 純淨水(水質達到飲用水标準,顆粒尺寸不超過500μm),最佳流量15L/min,溫度控制在20-22℃之間

2). 去離子水,電導率小于10 微西門子,最佳流量1.5L/min,溫度控制在28-30℃之間。

三、激光器外觀

激光器外觀如圖7-1至圖7-5所示。

    

blob.png

       blob.png

四、開關機順序及一些注意事項

1. 開關機順序:

确定所有的外部連接都已連接妥當,請按下列步驟啟動激光器:

1). 打開主電源到ON 位置(此時空氣濕度調節器開始工作)

2). 旋開急停開關

3). 若有外部水冷機,打開外部水冷機的主電源到ON 位置。并且請确保所有閥門連通。

4). 将模式開關上的鑰匙開關打到robot 位置。

5). 在機床的操作面闆上,通過“GUIDE LASER”按鈕來開啟激光器的指示紅光。

6). 在機床的操作面闆上,通過“LASER ON/OFF”按鈕來開啟激光預備發射。

7). 在機床的操作面闆上,通過“HV ”按鈕來開啟激光高壓。

完成上述操作以後,激光器就可以正常使用了。

blob.png若激光器處在嚴寒霜凍地區,在激光器外部一定要加裝空調,這樣可以避免激光器受霜凍危害。在濕度比較大的地區,建議開機時,首先打開激光器主電源,讓空氣濕度調節器工作半小時以後再運行激光器。

2. 關機順序:

在工作完成後,請按下列步驟關閉激光器:

1).從操作面闆上通過“LASER ON/OFF”按鈕關閉激光請求。

2).将“工作模式”的鑰匙開關打到“OFF”。

3).關閉冷水機組。

4).關閉激光器主電源。

blob.png請确保激光器(水冷機)處于非霜凍區域,如果不能保證,激光器長期未使用或不能制暖,則須排除所有的水(激光器,外部光路,水冷機)。

五、LaserNet軟件使用說明

LaserNet是開發用來監控、管理激光器的一款工具軟件,安裝在上位計算機上,通過網線與激光器連接,安裝後其運行界面如圖7-6所示:

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圖7-6  LaserNet界面

在LaserNet主界面上,可以看出,共分為九個分頁,分别是:狀态、報警、控制器、事件、日志文件、光閘、電源、Hardwiring、模塊型号。

1.“狀态”頁

如上圖所示,主要顯示激光器當前的狀态,包括模塊溫度、開機時間以及各個控制信号的狀态。

2.“報警”頁

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圖7-7  報警界面

在上圖中詳細列舉了各種報警信息,這些信息主要采集自激光器内的各種傳感器,當出現各類報警信息時,可以根據報警頁提示的信息,查找相關的報警源。

3.“控制器”頁

 blob.png

圖7-8  控制器界面

在“控制器”頁,主要是用于内部測試時用的,但上圖中紅線框中的部分比較重要,當出現“激光器錯誤”時,必須按“重置”按鈕才能複位。

4.“事件”頁

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圖7-9  事件界面

5.“日志文件”頁

用來生成日志文件。

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圖7-10  日志文件界面

6.“光閘”頁

 blob.png

圖7-11  光閘界面

監控光學通道或光纖耦合器中的各個器件的工作狀态以及

7.“電源”頁

此頁面中列舉的是激光器内部電源模塊的狀态,包含我們分析激光器故障的一些參數。

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圖7-12  電源界面

8.“Hardwiring”頁

詳細列舉了激光器所有的硬件接口,輸入輸出均包含在内。

blob.png 

圖7-13  Hardwiring界面

9.“模塊”頁

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圖7-14  模塊界面

顯示目前工作的模塊狀态。綠燈亮表示工作正常,紅燈亮表示故障。

六. 激光器的日常維護

1. 光纖接頭的清潔

在将光纖接頭連接到光學頭或耦合器前,最關鍵的是每次都要檢查其表面是否有灰塵或污垢。

注意:冒險嘗試會損壞激光器。

blob.png激光經過光纖接口的灰塵和未清理幹淨的地方後會形成污染。

隻能參考本手冊中的指導進行光纖接口清潔!

清潔光纖接口前,您需要準備如下材料:

(1). 柯達鏡頭清潔紙(見圖7-15)

(2). 光學清潔棒

(3). 異丙醇(無水)

(4). 丙酮(無水)

(5). 壓縮空氣(無水無油)

(6). 顯微鏡(IPG,見圖7-16)

(7). 手電筒

blob.png

必須按照以下步驟進行光纖接口清潔:

(1). 将顯微鏡置于一個平面上;

(2). 向光纖接頭噴一些異丙醇,再用壓縮空氣将其吹走;

(3). 将光纖接頭固定在顯微鏡的固定架上,見圖7-17;

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                     圖 7-17  光纖接頭固定在顯微鏡固定架上

注意:灰塵和污垢會堆積在保護蓋内。

blob.png保護蓋内積存的灰塵和污垢會污染石英塊。所以,要始終将保護蓋口朝下放置,以避免積存灰塵和污垢,如圖7-18

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圖 7-18  保護蓋口朝下放置

(4). 調整顯微鏡的焦點,使其正好在接頭的表面上;

重要提示:

接頭的表面與顯微鏡間稍微有一些角度,這樣更清晰。

(5). 通過顯微鏡查看接頭表面,如果光線進入到了接頭内部,而不是表面,則需要用一個外部光源。将手電筒固定到顯微鏡支架上,并調整,使其光線正好經接頭的表面反射進顯微鏡内;

(6). 仔細地檢查表面,确認石英表面是否有可見的污物,必要時請清潔;

1). 試着用壓縮空氣從側面将灰塵追走;

2). 在柯達鏡頭清潔紙上滴一滴異丙醇,用濕的部分從接頭的側面橫向擦拭(如圖7-19所示),直到清潔紙變幹。

blob.png

圖 7-19  清潔石英表面

注意:用髒紙擦拭會造成石英塊污染。

blob.png用髒的清潔紙接觸石英塊可能會造成污染,會造成激光器或光纖嚴重損壞。絕對不要用你摸過的地方去擦拭石塊。

3). 在清潔棒上噴一點異丙醇,然後按環狀運動,擦拭石英塊,不要造成刮傷,如圖6-6。

blob.png

圖 7-20 激光器擦拭

       注意:

       blob.png絕對不要用手指觸摸清潔棒的頂端,每個清潔棒隻能用一次。

4). 用丙酮代替異丙醇,并重複6.3 動作。如果已經達到要求就可以停止清潔了;

5). 用丙酮清潔完後,建議用異丙醇再清潔一下。

注意:有損壞光纖接頭的風險。

blob.png過度清潔、錯誤清潔及沾到鉛都可能會造成光纖接頭損壞。因此造成的損壞不再保修範圍内。

隻能按照本手冊中提及的内容對光纖接頭進行操作。允許使用的清潔材料和清潔方法在相應的小節中已作說明。

6). 将清潔好的接頭安裝在光學頭或光閘上,并鎖緊;

7). 如果暫時不安裝到配套的光學部件上,要先将保護蓋蓋上。不要忘記蓋之前先清潔保護蓋。

2. 維護内容

維護内容

周期

預計時間

維護人

檢查自來水及去離子水的水位是在刻度MIN和MAX 之間

每周一次

15   分鐘(包括注水)

客戶

檢查制冷機上空氣過濾網是否清潔

每周一次

5分鐘或30分鐘(如需更換)

客戶

檢查水質(包括自來水及去離子水)

每季度一次

15   分鐘

客戶

檢查激光器及外部光學器件櫃的清潔

每季度一次

15   分鐘

客戶

換水

每年一次

30   分鐘

客戶

更換水過濾器

每年一次

30   分鐘

客戶

更換離子交換樹脂桶

如需要

30   分鐘

客戶

功率測試

每年一次

每通道1 小時

IPG

FFBD 信号測試

每年一次

10   分鐘

IPG

激光器内部漏水(不包含制冷機)

如損壞

30   分鐘

IPG

更換漏水探測器

如損壞

每通道30 分鐘

IPG

更換操作光纖

如損壞

1   小時

IPG

更換激光模塊

如損壞

3   小時

IPG

更換傳導光纖

如損壞

4   小時

IPG

表7-1激光器維護内容表

七. 故障處理:

當激光器發生故障時,請與我公司服務部門聯系,請按以下步驟将事件文件和日志文件發送給我們。

八. 保存事件文件

在LaserNet 軟件中,選擇“事件”窗口,出現如下界面:

 blob.png

圖 7-21 保存事件文件

在事件列表窗口中,點擊鼠标右鍵,選擇“将事件信息保存到文件…”,選擇文件類型為.txt 格式。把保存好的文件發送給我們。

九.下載日志文件

在LaserNet 軟件中,選擇“日志文件”窗口,出現如下界面:

 blob.png

圖 7-22 下載日志文件

1). 在下拉框中選擇或輸入日期(選擇激光器出現故障的日期)。

2). 在左邊的複選框中打勾,選擇需要的文件。如果要選擇或者消除選擇所有文件,則在文件

列表中點擊鼠标右鍵,再點擊“選擇所有文件”或“清除選擇”。

3). 按下“加載”按鈕,所選的文件就會保存在<LaserNet工作文件夾><激光器名稱><日期>

目錄下。首先要确認你電腦上的LaserNet軟件裝在哪個目錄下。例如

C:ProgramFilesIPGLaserGmbHLaserNet2.71.2Laser�1.09.09 目錄,表示我的LaserNet軟件裝在C盤programFiles目錄下,我要下載的文件是2009年9月1日的。

4). 将該日期文件夾中的所有文件,發送給我公司服務部門

十.應用注意事項

為更好使用光纖激光器,保障其有效穩定的運行,以下幾個方面需要用戶予以關注并正确處置:

● 當天氣炎熱并濕度較大時,應在激光電源開啟前,讓機器附帶的空調運行30分鐘以上,從而有效去除機箱内的濕氣并控制機箱内小環境的溫度,保證機箱内的部件的不會由于溫濕度造成故障。

● 一旦光纖輸出端頭接觸到外界空氣,在重新将其插入加工頭之前,一定要用專用的顯微鏡和清潔工具按照标準的步驟清潔光纖輸出端面,确認輸出端面潔淨度達到标準後,方可将其與加工頭連接。

● 在将光纖輸出端頭拔出或插入加工頭時,需避免灰塵及其它髒物污染鏡片,建議将加工頭水平方式放置,在與光纖連接好後,再将加工頭回複至正常位置。

● 經常檢查保護片的潔淨程度。在激光加工過程中,保護片不可避免的會受到粉塵或飛濺物的污染,一旦污染嚴重,不僅會使到達工件表面的能量發生衰減,光束質量劣化,同時還可能損害激光器的安全。所以應及時更換。

● 在配備外光路系統時,需考慮鏡頭的通光孔徑,冷卻方式,所能承受的最大功率等因素。一旦選擇出現大的偏差,就可能導緻外部光學系統的損壞,甚至危害及光纖和激光器的安全。

● 在激光加工過程中,還需注意各輔助氣體的狀态,确保鏡頭不會應為時序,缺氣等因素導緻保護片,鏡頭乃至光纖或激光器的損壞。

● 一旦設備出現報警時,應根據報警項對相關可能的因素進行排查,待引起報警的因素排除後,方可繼續開機運行。禁止在出現報警後,在未查到原因的情況下,多次重置并強行啟動設備。

● 保障光纖激光器的運行條件。例如光纖激光器的運行電壓是否穩定,如果電網供電波動較大,需配備穩壓裝置。


 

第八章 冷水機組

一.冷水機組的安裝調試

冷水機組是向激光器及外光路(包括:光纖頭、準直鏡、切割聚焦鏡等)提供冷卻循環水的專用設備,冷水機組應安裝在通風條件好,無腐蝕、污染的場所。

1). 冷水機組應平穩放置,離開牆面應有一定距離。冷水機組落位時,要留有充分的進出風空間,防止冷水機組散熱不暢。冷水機組就位後,先清理水箱裡面的雜物,确保水箱裡面清潔無雜質;然後檢查水管系統的接頭是否擰緊,有無松脫的現象;将水路分配閥安裝到機組相應的連接口上,并注意進出水口的方向;按照冷水機組外殼上的标志連接進出口水管,與激光器的進出口相連,切忌不要把水管的進出口方向連接錯位,在連接水管前,應确保冷水機外管路無垃圾和異物。

2). 向水箱内加水,注意加水高度不應高于水箱上沿30~50mm,以防止水從水箱内溢出。大制冷量的一組水箱加去離子水(蒸餾水),水質要求電導率小于10 微西門子,此組回路用于外光路冷卻(包括:光纖頭、準直鏡、切割聚焦鏡等),另一組水箱加純淨水冷,水質要求達到飲用水标準,顆粒尺寸不超過500 微米,此組回路用于激光器内部冷卻(包括:激光模塊、電源模塊)。

3). 接通電源,檢查并确保機組内三相保護器的指示燈為綠燈,調整水泵和風機的正反轉,通電20分鐘,使壓縮機内部加熱器自動進行預熱,然後才進行正常運轉。

4). 根據激光器對冷卻水溫度的要求,在操作面闆上設置所需的溫度。

5). 開機前,先将循環水的旁通閥打開,關閉出水閥,然後啟動機器,再将旁通閥逐漸關小,打開并調節出水閥,直到出水達到激光器所需的流量和壓力為止。如果水箱裡的冷卻水不夠,應及時添加。

6). 當水溫達到所控制的溫度時,冷水機組将自動進行水溫恒定控制,而機組内的水泵照樣運轉。

7). 初次開機時,要同時調節好水路系統中的各閥門的開啟度。在以後的開機過程中,盡量不要調節水路系統中的各個閥門。

8). 在冷卻水的水溫、進出水的壓力差都達到激光器所要求的數值後,才能開啟激光器。

二.溫控器的設定方法及主要技術參數

1). 将溫度設定撥碼開關撥到所需溫度的位置,撥碼開關為三位數,撥碼值所表示的數值除以10所得到的值就是你所要設置的溫度。例如:将撥碼值撥到145,即表示所設定的溫度值是14.5OC,當水溫高于這一數值時,冷水機組開始運行,當冷卻水溫度達到所設置的溫度時,冷水機組将自動進行水溫恒定控制;水溫逐漸升高時,冷水機組将會自動運轉,保持水溫的恒定。溫控器控制溫度的精度為0.1℃。注意:溫控器上的回差控制廠方在産品出廠時已經調節好,用戶不要自行調節。

2). 溫控器的主要技術參數:

環境工作溫度:-10 ℃~40 ℃       相對濕度≤85%   

顯示方式:三位LED數碼管顯示

顯示分辨率:0.1℃

測量範圍:0 ℃~50℃

三.冷水機組的維護和保養

冷水機組的維護和保養在第六章的周邊設備的維護和保養中已有詳細介紹。 

第九章 運輸、裝運和儲存

一.機床運輸

設備用載重貨車運送到安裝地點,工作須由用戶方面進行準備和實施。

用戶需在交貨前及時聲明機床運輸安裝地點的行車路線。特别是,必須對門洞尺寸、支柱高度、電纜架設高度與路面可否使用铠裝股本輪等進行确認。

運輸途中必須顧及圖紙标明的機床尺度。

1. 輔助和搬運工具:

● 用于起吊機床、激光器和附加裝置的汽車起重機。建議為起重力至少為80t 液壓起重機;如果根據當地的情況需要使用更大的吊臂,汽車起重機必須有更大的起重力。

● 叉車:承載力2.5 t 。

● 橋式吊車:承載力15 t 。

● 铠裝滾輪:1個可轉向及2個實心滾輪。

● 至少2個舉力不小于5 t 的液壓千斤頂(調高至少30mm)。

● 撬杠(1m)和接長件。

2. 用戶應采取的措施:

● 所有運輸工作必須按照相關的運輸規定進行。

● 不允許機床置于沒有底闆的地上,否則各組件底部可能會受到損傷!機床支腳底闆離地面小于100mm。在機床運輸到安裝地點的過程中也必須保證此離地間距。

● 機床安裝的地基情況必須符合安裝條件之要求。在安裝車間進行切縫、打孔等工作必須由用戶自行按照機床地基圖在機床運到之前做好準備。

● 激光器、制冷裝置、電控櫃和抽風系統等可由叉車直接從載重運輸車上卸下搬運到安裝地點。

● 用具有相應起重力的汽車起重機從載重運輸車上卸下機床并放置在铠裝滾輪上并搬運到安裝車間。

● 用車間裡具有相當起重能力的橋式吊車或繼續用铠裝滾輪把機床運輸到安裝地點。

● 通過铠裝滾輪将機床置于原定安裝地附近。如果位置不夠則必須提前告知創智自動化有限公司的客戶服務處,此種情況下可将機床按照協商放置在一同供貨的安裝架上置于最終安裝地附近。

● 為了利用铠裝滾輪吧機床安放到安裝位置并對準,需使用液壓千斤頂。

● 機床安裝完畢,可将激光器、制冷裝置、電控櫃和抽風系統等按照設備布局圖置于機床附近以便進行電氣連接。

3. 售後服務工作

● 機床校平:由深圳創智自動化有限公司的公司售後服務技術人員進行校平。

● 調試運行:由深圳創智自動化有限公司的公司售後服務技術人員進行調試并投入運行。調試工作包括根據安裝圖安裝設備部件、接通設備電源、對機床進行功能檢查并對用戶操作人員進行示教等。

二.包裝

激光器、冷水機組、冷幹機、除塵設備等附件均用木箱包裝,其餘部件外部均用聚乙烯泡沫塑料盒保護膜進行包裹,以免碰壞損傷。

三.裝載和運輸應注意事項

● 機床運輸時應避免潮濕、雨淋、傾斜、坑窪和鼠害等危害,并保證通風良好;運輸時溫度在-10℃~+40℃範圍之内,相對濕度不得大于80%。溫度不超過70℃時的情況下可進行不超過24小時的運輸和存放,但嚴禁長時間露天存放。如确實需暫時存放的,除應符合上述要求外,還應随時檢查存放地情況和包裝狀态,以确保機床不受損傷。

● 嚴禁在産品包裝箱上攀爬、站立或放置重物等。

● 嚴禁使用與機床相連的電纜進行拖動或搬運。

● 嚴禁碰撞、劃傷面闆和顯示屏。

● 吊裝卸時要注意輕吊輕放,嚴禁碰撞,不可倒置,起吊時鋼絲繩不可擦碰機床,如不可避免必須用松軟物體隔離。

四.存放條件、期限及注意事項

機床的存放時應避免潮濕、雨淋、傾斜、坑窪和鼠害等危害,并保證通風良好,存放溫度在-10℃~+40℃範圍内,相對濕度不大于 80%。溫度不超過70℃時的情況下可進行不超過24小時的運輸和存放,但禁止長時間露天存放。如确實需暫時存放的,除應符合上述要求外,還應随時檢查存放地情況和包裝狀态,以确保機床不受損傷。

相關标簽:光纖激光切割機,精雕激光切割機,激光切割機廠家

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